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| 電鍍加工中心介紹 |
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| 泰力電鍍加工中心證件環(huán)保、安檢批文齊全，使用垂直升降式全自動電鍍生產(chǎn)線，鍍加工車間占地1600平方米，年加工鍍層800萬平方分米。生產(chǎn)線采用TBSB-20KA/12V高頻開關(guān)電源，此電源具有高穩(wěn)定性，高精度控制，保護(hù)功能完備，最終可以提供穩(wěn)定可靠的直流電源。電鍍后的產(chǎn)品鍍層更加均勻，使用壽命延長，質(zhì)量更加穩(wěn)定。公司電鍍還采用RS485網(wǎng)絡(luò)三顯示表控制器，通過RS485總線把PC機和多個數(shù)字顯示表“電鍍槽”鏈接，自動顯示和控制每個電鍍槽的電鍍時間，并顯示多個電鍍槽的運行狀態(tài)，使整個產(chǎn)品的電鍍過程更加穩(wěn)定。 整個生產(chǎn)線保證了鍍層的厚度，硬度，避免了人工操作所產(chǎn)生的鍍層結(jié)合力差，鍍層不均勻，硬度低等缺點。鍍層質(zhì)量可靠，完全滿足需方對鍍層要求。公司電鍍加工車間占地1600平方米，4條全自動電鍍生產(chǎn)線，年加工鍍層800萬平方分米。 單體液壓支柱鍍硬鉻加工 鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。 硬鉻鍍層特點 ①耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒幽Σ料禂?shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。 ②耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成很薄且透明的鈍化膜，在常溫下長期不變色，對鍍鉻層起保護(hù)作用。 ③鍍鉻層強度隨厚度增加而降低，鍍鉻層與基體結(jié)合強度高于自身晶體間結(jié)合強度，而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。因此，鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。 單體液壓支柱鋅鎳合金加工 鋅鎳合金鍍層是一種優(yōu)良的的防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和煤礦井下環(huán)境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性式鍍鋅層的3倍以上；含鎳量13%左右的鋅鎳合金耐蝕性式鍍鋅層的5倍以上，它具有良好的耐蝕性，是普通單體液壓支柱的主要鍍層。 液壓支架配件電鍍加工 鍍硬鉻技術(shù)是目前應(yīng)用技術(shù)最為成熟且時間最長的液壓支架表面處理技術(shù)，可靠的鍍硬鉻技術(shù)不但可以增加液壓之間的耐磨性以及抗腐蝕性，同時也可以增加設(shè)備使用壽命，為企業(yè)增加更多效益。 泰力電鍍加工中心鍍硬鉻工藝成熟，設(shè)備先進(jìn)，液壓支架立柱鍍層可達(dá)90-120微米，特殊工藝要求下 硬度可達(dá)HV1200，在邊界潤滑條件下，摩擦因數(shù)可達(dá)0.12-0.14，在干摩擦的條件下摩擦因數(shù)最低，且耐磨性最好，使設(shè)備的使用壽命以及質(zhì)量可靠性大大增加。 鍍前與鍍后處理 鍍前  鍍前處理（表面與處理）是工件制造或維修過程中的重要工序，是工件表面尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度檢測，表面強化性能、力學(xué)性能檢測，表面腐蝕、磨損、疲勞、劃傷、黏著情況檢測的前提，也是保證工件表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 除油酸洗是保證電鍍工件加工質(zhì)量的第一道關(guān)鍵工序。主要是為了全部去除鋼構(gòu)件表面附著的油脂、污跡、氧化物、銹蝕物等，經(jīng)過良好除油的工件，工件表面能充分被后續(xù)各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，從而改善后續(xù)工藝操作工況，得到結(jié)合良好的完整鍍層，提高產(chǎn)品合格率。 鍍后 鍍后處理的目的主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能或者保持鍍層原有的特性，其中最主要的鍍后處理是沖洗拋光和鈍化處理。 |
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